Vakuum sinterləmə sobasının səmərəli işləməsi üçün vacib amil proses qazının və enerjinin iqtisadi istehlakıdır. Müxtəlif qaz növlərinə görə, sinterləmə prosesinin bu iki xərc elementi ümumi dəyərin 50%-ni təşkil edə bilər. Qaz istehlakına qənaət etmək üçün yağsızlaşdırma və sinterləmə proseslərinin çirklənmədən azad olmasını təmin etmək üçün tənzimlənən qaz axını qismən təzyiq rejimi tətbiq edilməlidir. Enerji istehlakını azaltmaq üçün istilik itkisini azaltmaq üçün isti zonalar istehsal etmək üçün optimallaşdırılmış istilik elementlərindən istifadə olunur. Bu dizayn nöqtələrini həyata keçirmək və tədqiqat və inkişaf xərclərini ağlabatan bir diapazonda idarə etmək üçün müasir resurs qənaət edən vakuum sinterləmə sobası optimal hava axını və istilik axını rejimini tapmaq üçün hidrodinamik hesablama vasitələrindən istifadə edəcəkdir.
Müxtəlif soba növlərinin tətbiqi
Xüsusi hazırlanmış və yüksək ixtisaslaşmış sistemdən asılı olmayaraq, bazardakı əksər sinterləmə sobaları dövri vakuum sobası və davamlı atmosfer sobasına bölünə bilər. Enjeksiyon qəlibləmə və katalitik/yağsızlaşdırmadan sonra qəhvəyi hissələrdə qalıq polimer var. Hər iki soba növü polimerin termal çıxarılması üçün bir sxem təqdim edir.
Bir tərəfdən, tamamilə ardıcıl kütləvi istehsal və ya oxşar formaya malik nisbətən böyük bir hissədirsə, fasiləsiz atmosfer sobasından tam istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. Bu halda, qısa dövrəli və yüksək sinterləmə qabiliyyəti ilə əlverişli xərc-fayda nisbəti əldə edilə bilər. Lakin, kiçik və orta ölçülü istehsal xətlərində minimum illik məhsuldarlığı 150-200 ton, yüksək giriş dəyəri və böyük həcmə malik bu fasiləsiz atmosfer sobası iqtisadi cəhətdən sərfəli deyil. Bundan əlavə, fasiləsiz atmosfer sobasının texniki xidmətdə daha uzun müddətə bağlanması tələb olunur ki, bu da istehsal elastikliyini azaldır.
Digər tərəfdən, dövri vakuum sinterləmə sobası əla yağsızlaşdırma sinterləmə prosesinin idarəetmə texnologiyasına malikdir. Daha əvvəl qeyd olunan məhdudiyyətlər, o cümlədən MIM hissələrinin həndəsi deformasiyası və kimyəvi parçalanması effektiv şəkildə həll edilə bilər. Həll yollarından biri uçucu birləşdirici materialı dəqiq qaz idarəetmə sistemi vasitəsilə laminar proses qazı ilə yumaqdır. Bundan əlavə, isti zonanın tutumunu azaltmaqla vakuum sobasının temperatur vahidliyi LK-yə qədər çox yaxşıdır. Ümumiyyətlə, vakuum sobası yaxşı atmosfer təmizliyinə, yüksək vakuum sinterləmə sobasının tənzimlənən proses parametrlərinə və kiçik hissə vibrasiyasına malikdir ki, bu da onu yüksək keyfiyyətli hissələrin (məsələn, tibbi cihazlar) istehsalı üçün texniki seçim halına gətirir. Bir çox şirkət dəyişkən sifarişlərlə üzləşir və fərqli formalı və materiallara malik hissələr istehsal etmək ehtiyacı ilə üzləşir. Vakuum sinterləmə sobasının aşağı giriş və yüksək dövr elastikliyi onlar üçün əlverişli şərait yaradacaq. Bir qrup vakuum sobasının işə salınması yalnız artıq istehsal xətləri təmin etməklə yanaşı, eyni zamanda fərqli proses prosedurlarını da həyata keçirə bilər.
Lakin, yuxarıda göstərilən texniki üstünlüklərə malik bəzi peşəkar vakuum sinterləmə sobaları kiçik mövcud tutumla məhdudlaşır. Giriş-çıxış nisbətindəki və aşağı enerji istifadəsindəki dezavantajları hissələrin sinterləmə xərcini digər MIM məhsullarında qənaət edilən xərcləri kompensasiya etməyə məcbur edir.
Yayımlanma vaxtı: 07 may 2022