Vakuum sinterləmə sobasının səmərəli işləməsi üçün mühüm amil texnoloji qazın və enerjinin iqtisadi istehlakıdır.Müxtəlif qaz növlərinə görə, sinterləmə prosesinin bu iki xərc elementi ümumi dəyərin 50% -ni təşkil edə bilər.Qaz istehlakına qənaət etmək üçün yağsızlaşdırma və sinterləmə proseslərinin çirklənmədən azad olmasını təmin etmək üçün tənzimlənən qaz axınının qismən təzyiq rejimi həyata keçirilməlidir.Enerji istehlakını azaltmaq üçün optimallaşdırılmış istilik elementləri istilik itkisini azaltmaq üçün isti zonaların istehsalı üçün istifadə olunur.Bu dizayn nöqtələrini həyata keçirmək və Ar-Ge xərclərini məqbul diapazonda idarə etmək üçün müasir resurs qənaət edən vakuum sinterləmə sobası optimal hava axını və istilik axını rejimini tapmaq üçün hidrodinamik hesablama vasitələrindən istifadə edəcəkdir.
Müxtəlif soba növlərinin tətbiqi
Xüsusi hazırlanmış və yüksək ixtisaslaşdırılmış sistemdən asılı olmayaraq, bazarda ən çox sinterləmə sobaları dövri vakuum sobasına və davamlı atmosfer sobasına bölünə bilər.Enjeksiyon qəlibindən və katalitik / yağdan təmizləndikdən sonra qəhvəyi hissələrdə qalıq polimer var.Hər iki soba növü polimerin termal çıxarılması üçün bir sxem təqdim edir.
Bir tərəfdən, tamamilə ardıcıl kütləvi istehsal və ya oxşar forma ilə nisbətən böyük bir hissədirsə, davamlı atmosfer sobasından tam istifadə etmək daha məqsədəuyğundur.Bu halda, qısa dövrə və yüksək sinterləmə qabiliyyəti ilə əlverişli xərc-fayda dərəcəsi əldə edilə bilər.Bununla belə, kiçik və orta ölçülü istehsal xətlərində illik minimum məhsuldarlığı 150-200 t, yüksək giriş dəyəri və böyük həcmli bu davamlı atmosfer sobası qənaətcil deyil.Bundan əlavə, davamlı atmosfer sobası texniki xidmətdə daha uzun bağlanma müddətinə ehtiyac duyur, bu da istehsal elastikliyini azaldır.
Digər tərəfdən, dövri vakuum sinterləmə sobası əla yağsızlaşdırma prosesinə nəzarət texnologiyasına malikdir.MIM hissələrinin həndəsi deformasiyası və kimyəvi parçalanması da daxil olmaqla, əvvəllər qeyd olunan məhdudiyyətlər effektiv şəkildə həll edilə bilər.Bir həll yolu, dəqiq qaz idarəetmə sistemi vasitəsilə laminar proses qazı ilə uçucu birləşmə materialının yuyulmasıdır.Bundan əlavə, isti zonanın tutumunu azaltmaqla, vakuum sobasının temperatur vahidliyi LK-ya qədər çox yaxşıdır.Ümumiyyətlə, vakuum sobası yaxşı atmosfer təmizliyinə, yüksək vakuumlu sinterləmə sobasının tənzimlənən proses parametrlərinə və kiçik hissə vibrasiyasına malikdir, bu da onu yüksək keyfiyyətli hissələrin (tibbi cihazlar kimi) istehsalı üçün texniki seçim edir.Bir çox şirkət dəyişkən sifarişlərlə üzləşir və müxtəlif forma və materiallarla hissələri istehsal etməlidir.Vakuum sinterləmə sobasının aşağı giriş və yüksək dövrə çevikliyi onlar üçün əlverişli şərait yaradacaqdır.Vakuum sobalarının bir qrupunun işlədilməsi nəinki artıq istehsal xətlərini təmin edə bilər, həm də eyni zamanda müxtəlif proses prosedurlarını həyata keçirə bilər.
Bununla belə, yuxarıda göstərilən texniki üstünlüklərə malik bəzi peşəkar vakuum sinterləmə sobaları kiçik mövcud tutumla məhdudlaşır.Onların giriş-çıxış nisbətindəki çatışmazlıqları və aşağı enerji istifadəsi hissələrin sinterləmə xərclərini digər MIM pr-də qənaət edilmiş xərcləri kompensasiya edir.
Göndərmə vaxtı: 07 may 2022-ci il