Karbürizləşdirmə və Nitridləşdirmə nədir
Asetilen (AvaC) ilə vakuum karbürləşdirmə
AvaC vakuum karbürləşdirmə prosesi, propandan əmələ gələn his və qətran əmələ gəlməsi problemini faktiki olaraq aradan qaldırmaq üçün asetilendən istifadə edən və hətta kor və ya dəliklər üçün belə karbürləşdirmə gücünü xeyli artıran bir texnologiyadır.
AvaC prosesinin ən vacib üstünlüklərindən biri yüksək karbon mövcudluğudur və mürəkkəb həndəsələr və çox yüksək yük sıxlığı üçün belə son dərəcə homogen karbürləşməni təmin edir. AvaC prosesi diffuziya üçün asetilenin (gücləndirici) və azot kimi neytral qazın alternativ şəkildə vurulmasını əhatə edir. Gücləndirici vurulma zamanı asetilen yalnız bütün metal səthlərlə təmasda olduqda dissosiasiya olunur və bu da vahid karbürləşməyə imkan verir.
AvaC-nin ən diqqətəlayiq faydası, aşağı təzyiqli karbürləşdirmə üçün müxtəlif karbohidrogen qazlarının kiçik diametrli, uzun, kor dəliklərə nüfuz etmə gücünə görə qiymətləndirildikdə tapıla bilər. Asetilenlə vakuum karbürləşdirmə, asetilenin propan və ya etilendən tamamilə fərqli karbürləşdirmə qabiliyyətinə malik olması səbəbindən, quyunun bütün uzunluğu boyunca tam karbürləşdirmə effekti ilə nəticələnir.
AvaC prosesinin üstünlükləri:
Davamlı yüksək məhsuldarlıq qabiliyyəti
Zəmanətli proses təkrarlanması
Optimal asetilen qazının yerləşdirilməsi
Açıq, texniki xidmətə yararlı modul sistem
Karbon ötürülməsinin artması
Azaldılmış proses müddəti
Təkmilləşdirilmiş mikrostruktur, artan stress müqaviməti və hissələrin üstün səth keyfiyyəti
Tutum artımı üçün iqtisadi genişləndirmə
Helium, azot, qarışıq qazlar və ya yağla müxtəlif söndürmə qabiliyyəti
Atmosfer sobalarına nisbətən üstünlükləri:
Daha aşağı qabıq temperaturu təmin edən soyuq divar dizaynı ilə daha yaxşı iş mühiti
Bahalı egzoz amortizatorları və ya bacalar tələb olunmur
Daha sürətli işə salınma və bağlanma
Endotermik qaz generatorlarına ehtiyac yoxdur
Qaz söndürmə sobaları daha az döşəmə sahəsi tələb edir və söndürmə yağlarını təmizləmək üçün sonradan yuyulma tələb etmir
Çuxurlar və ya xüsusi təməl tələbləri tələb olunmur
Karbonitridinq
Karbonitridinq, aşınma müqavimətini və səth sərtliyini artırmaq üçün istifadə edilən azot əlavə edilməklə karbürləşdirməyə bənzər bir korpus sərtləşdirmə prosesidir. Karbürləşdirmə ilə müqayisədə həm karbonun, həm də azotun diffuziyası sadə karbon və aşağı ərintili poladların sərtləşmə qabiliyyətini artırır.
Tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:dişlilər və vallarpistonlardiyircəklər və yataklarhidravlik, pnevmatik və mexaniki idarəetmə sistemlərində linglər.
Aşağı təzyiqli karbonitridləmə (AvaC-N) prosesi asetilen və ammonyakdan istifadə edir. Karbürləşdirmə kimi, nəticədə yaranan hissə sərt, aşınmaya davamlı korpusa malikdir. Lakin, AvaC karbürləşdirməsindən fərqli olaraq, nəticədə yaranan azot və karbon korpusunun dərinliyi 0,003″ ilə 0,030″ arasındadır. Azot poladın sərtləşməsini artırdığı üçün bu proses göstərilən korpus dərinliyində artan sərtliyə malik hissələr istehsal edir. Karbüritridləmə karbürləşdirmədən bir qədər aşağı temperaturda aparıldığı üçün söndürmədən yaranan deformasiyanı da azaldır.
Nitridləmə və Nitrokarbürləşdirmə
Nitridləmə, azotu metalın, ən çox aşağı karbonlu, aşağı ərintili poladların səthinə yayan bir korpus sərtləşdirmə prosesidir. O, həmçinin orta və yüksək karbonlu poladlar, titan, alüminium və molibden üzərində də istifadə olunur.
Nitrokarbürləşmə, həm azotun, həm də karbonun hissənin səthinə yayıldığı nitridləşmə prosesinin dayaz bir variantıdır. Prosesin üstünlükləri arasında materialların nisbətən aşağı temperaturda bərkidilməsi və bu da deformasiyanı minimuma endirmək qabiliyyəti var. Həmçinin, adətən karbürləşmə və digər korpus bərkitmə prosesləri ilə müqayisədə daha aşağı qiymətə malikdir.
Nitridləmə və nitrokarbürləşdirmənin üstünlüklərinə təkmilləşdirilmiş möhkəmlik, daha yaxşı aşınma və korroziyaya davamlılıq daxildir
Nitridləmə və nitrokarbürləşdirmə dişli çarxlar, vintlər, yaylar, krank mili və eksantrik vallar və digərləri üçün istifadə olunur.
Karbürləşdirmə və nitridləmə üçün təklif olunan sobalar.
Yazı vaxtı: 01 iyun 2022