Karbürləşdirmə və Nitridləşdirmə

Karbürləşdirmə və Nitridləşmə nədir

Asetilenlə Vakuum Karbürləşdirmə (AvaC)

AvaC vakuumlu karbürləşdirmə prosesi propandan yaranan his və qatran əmələ gəlməsi problemini faktiki olaraq aradan qaldırmaq üçün asetilendən istifadə edən texnologiyadır, eyni zamanda, hətta kor və ya deşiklər vasitəsilə karbürləşdirmə gücünü xeyli artırır.

AvaC prosesinin ən mühüm üstünlüklərindən biri yüksək karbon mövcudluğudur, hətta mürəkkəb həndəsələr və çox yüksək yük sıxlıqları üçün də son dərəcə homogen karbürləşdirməni təmin edir.AvaC prosesi diffuziya üçün asetilenin (gücləndirici) və azot kimi neytral qazın alternativ vurulmasını nəzərdə tutur.Gücləndirici enjeksiyon zamanı asetilen yalnız bütün metal səthlərlə təmasda parçalanaraq vahid karbürləşdirməyə imkan verir.

AvaC üçün ən diqqətəlayiq fayda, aşağı təzyiqli karbürləşdirmə üçün müxtəlif karbohidrogen qazlarının kiçik diametrli, uzun, kor dəliklərə nüfuz etmə gücünə görə qiymətləndirildikdə tapıla bilər.Asetilenlə vakuumla karbürləşdirmə, çuxurun bütün uzunluğu boyunca tam karbürləşdirmə effekti ilə nəticələnir, çünki asetilen propan və ya etilendən tamamilə fərqli bir karbürləşdirmə qabiliyyətinə malikdir.

AvaC prosesinin üstünlükləri:

Davamlı yüksək ötürmə qabiliyyəti

Prosesin təkrarlanmasına zəmanət verilir

Optimal asetilen qazının yerləşdirilməsi

Açıq, texniki xidmətə uyğun modul sistem

Artan karbon transferi

Azaldılmış proses vaxtı

Təkmilləşdirilmiş mikro quruluş, artan stres müqaviməti və hissələrin üstün səth keyfiyyəti

Gücün artırılması üçün iqtisadi genişlənmə imkanı

Helium, azot, qarışıq qazlar və ya neftlə müxtəlif söndürmə qabiliyyəti

Atmosfer sobaları üzərində üstünlüklər:

Daha aşağı qabıq temperaturu təmin edən soyuq divar dizaynı ilə daha yaxşı iş mühiti

Heç bir bahalı egzoz başlıqları və ya yığınlar tələb olunmur

Daha sürətli işə salma və söndürmə

Endotermik qaz generatorlarına ehtiyac yoxdur

Qaz söndürmə sobaları daha az yer tələb edir və söndürmə yağlarını çıxarmaq üçün yuyulmadan sonra

Çuxurlara və ya xüsusi təməl tələblərinə ehtiyac yoxdur

Karbonitridləşmə

Karbonitriding, aşınma müqavimətini və səth sərtliyini artırmaq üçün istifadə edilən azotun əlavə edilməsi ilə karbürləşdirməyə bənzər bir sərtləşdirmə prosesidir.Karbürləşdirmə ilə müqayisədə, həm karbonun, həm də azotun yayılması adi karbon və aşağı ərintili poladların sərtləşməsini artırır.

Tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:dişli çarxlar və vallarpistonlarrulmanlar və rulmanlarhidravlik, pnevmatik və mexaniki işə salınan sistemlərdə rıçaqlar.

Aşağı təzyiqli karbonitrləmə (AvaC-N) prosesində asetilen və ammonyak istifadə olunur.Karbürləmə kimi, yaranan hissədə sərt, aşınmaya davamlı bir korpus var.Bununla belə, AvaC-nin karbürləşdirməsindən fərqli olaraq, yaranan azot və karbon qutusunun dərinliyi 0,003 ″ ilə 0,030 ″ arasındadır.Azot poladın sərtləşmə qabiliyyətini artırdığından, bu proses göstərilən iş dərinliyi daxilində artan sərtliyə malik hissələri istehsal edir.Karbonitridləşmə karbürləşdirmə ilə müqayisədə bir qədər aşağı temperaturda həyata keçirildiyi üçün o, həm də söndürmə nəticəsində yaranan təhrifi azaldır.

Nitridləşmə və Nitrokarbürləşdirmə

Nitridləşmə, azotu metalın, ən çox aşağı karbonlu, aşağı ərintili poladların səthinə yaydıran sərtləşdirmə prosesidir.O, həmçinin orta və yüksək karbonlu poladlarda, titan, alüminium və molibdendə istifadə olunur.

Nitrokarburizasiya, həm azotun, həm də karbonun hissənin səthinə yayıldığı azotlaşdırma prosesinin dayaz bir variantıdır.Prosesin üstünlükləri arasında təhrifi minimuma endirən nisbətən aşağı temperaturda materialları bərkitmə qabiliyyəti daxildir.O, həmçinin karbürləşdirmə və digər sərtləşdirmə prosesləri ilə müqayisədə adətən daha aşağı qiymətə malikdir.

Nitriding və Nitrocarburizing üstünlükləri təkmilləşdirilmiş güc və daha yaxşı aşınma və korroziya müqavimətidir

Nitridləşmə və nitrokarbürləşdirmə dişli çarxlar, vintlər, yaylar, krank valları və eksantrik valları və digərləri üçün istifadə olunur.

Karbürləşdirmə və azotlama üçün sobalar təklif olunur.


Göndərmə vaxtı: 01 iyun 2022-ci il