1. Lehimləmə materialı
(1) Lehimləmə aləti çelikləri və sementləşdirilmiş karbidlər adətən təmiz mis, mis sink və gümüş mis lehimləmə doldurucu metallarından istifadə edir. Saf mis bütün növ sementləşdirilmiş karbidlərə qarşı yaxşı islanma qabiliyyətinə malikdir, lakin ən yaxşı təsir hidrogenin reduksiyaedici atmosferində lehimləmə ilə əldə edilə bilər. Eyni zamanda, yüksək lehimləmə temperaturu səbəbindən birləşmədəki gərginlik böyükdür və bu da çatlama meylinin artmasına səbəb olur. Saf mis ilə lehimlənmiş birləşmənin kəsmə gücü təxminən 150MPa-dır və birləşmənin plastikliyi də yüksəkdir, lakin yüksək temperaturlu iş üçün uyğun deyil.
Mis, sink doldurucu metal, alət çeliklərini və sementlənmiş karbidləri lehimləmək üçün ən çox istifadə edilən doldurucu metaldır. Lehimin islanma qabiliyyətini və birləşmənin möhkəmliyini artırmaq üçün tez-tez lehimə Mn, Ni, Fe və digər ərinti elementləri əlavə olunur. Məsələn, sementlənmiş karbid lehimlənmiş birləşmələrin kəsmə möhkəmliyini otaq temperaturunda 300 ~ 320MPa-ya çatdırmaq üçün b-cu58znmn-ə 4% w (MN) əlavə olunur; 320 ℃-də hələ də 220 ~ 240mpa saxlaya bilər. b-cu58znmn əsasında az miqdarda CO əlavə etmək, lehimlənmiş birləşmənin kəsmə möhkəmliyini 350Mpa-ya çatdıra bilər və yüksək zərbəyə davamlılığa və yorğunluğa malikdir, kəsici alətlərin və qaya qazma alətlərinin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Gümüş mis lehimləmə doldurucu metalının aşağı ərimə nöqtəsi və lehimlənmiş birləşmənin daha kiçik istilik gərginliyi lehimləmə zamanı sementləşdirilmiş karbidin çatlama meylini azaltmaq üçün faydalıdır. Lehimin islanma qabiliyyətini artırmaq və birləşmənin möhkəmliyini və işləmə temperaturunu artırmaq üçün tez-tez lehimə Mn, Ni və digər ərinti elementləri əlavə olunur. Məsələn, b-ag50cuzncdni lehimi sementləşdirilmiş karbidə qarşı əla islanma qabiliyyətinə malikdir və lehimlənmiş birləşmə yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir.
Yuxarıda göstərilən üç növ lehimləmə doldurucu metallarına əlavə olaraq, 500 ℃-dən yuxarı temperaturda işləyən və yüksək birləşmə möhkəmliyi tələb edən sementləşdirilmiş karbid üçün b-mn50nicucrco və b-ni75crsib kimi Mn əsaslı və Ni əsaslı lehimləmə doldurucu metalları seçilə bilər. Yüksək sürətli poladın lehimlənməsi üçün lehimləmə temperaturu söndürmə temperaturuna uyğun olan xüsusi lehimləmə doldurucu metal seçilməlidir. Bu doldurucu metal iki kateqoriyaya bölünür: biri əsasən ferromanqan və boraksdan ibarət olan ferromanqan tipli doldurucu metaldır. Lehimlənmiş birləşmənin kəsmə möhkəmliyi ümumiyyətlə təxminən 100MPa-dır, lakin birləşmə çatlara meyllidir; Ni, Fe, Mn və Si ehtiva edən başqa bir xüsusi mis ərintisinin lehimlənmiş birləşmələrdə çatlar əmələ gətirməsi asan deyil və onun kəsmə möhkəmliyi 300mpa-ya qədər artırıla bilər.
(2) Lehimləmə flusu və qoruyucu qaz lehimləmə flusu qaynaq ediləcək əsas metal və doldurucu metal ilə uyğun olmalıdır. Alət poladı və sementləşdirilmiş karbid lehimlənərkən, lehimləmə flusu əsasən boraks və bor turşusudur və bəzi flüoridlər (KF, NaF, CaF2 və s.) əlavə olunur. Mis sink lehimləmə üçün Fb301, fb302 və fb105 flusu, gümüş mis lehimləmə üçün isə fb101 ~ fb104 flusu istifadə olunur. Boraks flusu əsasən yüksək sürətli poladı lehimləmək üçün xüsusi lehimləmə doldurucu metalından istifadə edildikdə istifadə olunur.
Lehimləmə qızdırması zamanı alət poladının oksidləşməsinin qarşısını almaq və lehimləmədən sonra təmizlənmənin qarşısını almaq üçün qazla qorunan lehimləmə istifadə edilə bilər. Qoruyucu qaz ya inert qaz, ya da reduksiyaedici qaz ola bilər və qazın şeh nöqtəsi -40 ℃-dən aşağı olmalıdır. Sementləşdirilmiş karbid hidrogenin qorunması altında lehimlənə bilər və tələb olunan hidrogenin şeh nöqtəsi -59 ℃-dən aşağı olmalıdır.
2. Lehimləmə texnologiyası
Alət poladı lehimləmədən əvvəl təmizlənməlidir və materialların islanması və yayılması, eləcə də lehimləmə axını üçün işlənmiş səth çox hamar olmamalıdır. Sementləşdirilmiş karbidin səthi lehimləmədən əvvəl qumla üfürülməli və ya səthdəki həddindən artıq karbonu təmizləmək üçün silikon karbid və ya almaz üyüdücü çarxla cilalanmalıdır ki, lehimləmə zamanı doldurucu metal lehimləmə ilə islansın. Titan karbid tərkibli sementləşdirilmiş karbidin islanması çətindir. Mis oksidi və ya nikel oksidi pastası onun səthinə yeni bir şəkildə tətbiq olunur və güclü lehimin islanma qabiliyyətini artırmaq üçün mis və ya nikelin səthə keçidini təmin etmək üçün reduksiyaedici atmosferdə bişirilir.
Karbon alət poladının lehimlənməsi, tercihen, söndürmə prosesindən əvvəl və ya eyni vaxtda aparılmalıdır. Lehimləmə söndürmə prosesindən əvvəl aparılırsa, istifadə olunan doldurucu metalın solidus temperaturu söndürmə temperaturu diapazonundan yüksək olmalıdır ki, qaynaq soyutma temperaturuna qədər nasazlıq olmadan yenidən qızdırıldıqda kifayət qədər yüksək möhkəmliyə malik olsun. Lehimləmə və söndürmə birləşdirildikdə, solidus temperaturu söndürmə temperaturuna yaxın olan doldurucu metal seçilməlidir.
Yüngül lehimli alət poladının geniş çeşidli komponentləri var. Yaxşı birləşmə performansı əldə etmək üçün müvafiq lehimləmə doldurucu metalı, istilik emalı prosesi və lehimləmə və istilik emalı prosesinin birləşdirilməsi texnologiyası xüsusi polad növünə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.
Yüksək sürətli poladın söndürmə temperaturu ümumiyyətlə gümüş mis və mis sink lehiminin ərimə temperaturundan yüksəkdir, buna görə də lehimləmədən əvvəl söndürmək və ikinci dərəcəli temperləmə zamanı və ya sonra lehimləmək lazımdır. Lehimləmədən sonra söndürmə tələb olunarsa, lehimləmə üçün yalnız yuxarıda qeyd olunan xüsusi lehimləmə doldurucu metalından istifadə etmək olar. Yüksək sürətli polad kəsici alətləri lehimləyərkən koks sobasından istifadə etmək məqsədəuyğundur. Lehimləmə doldurucu metalı əridildikdə, kəsici aləti çıxarın və dərhal təzyiq altında saxlayın, artıq lehimləmə doldurucu metalını çıxarın, sonra yağ söndürmə aparın və sonra 550 ~ 570 ℃ temperaturda temperləyin.
Sementlənmiş karbid bıçağı polad alət çubuğu ilə lehimlənərkən, lehimləmə boşluğunu artırmaq və lehimləmə boşluğuna plastik kompensasiya contası tətbiq etmək üsulu tətbiq edilməli və lehimləmə gərginliyini azaltmaq, çatların qarşısını almaq və sementlənmiş karbid alət dəstinin xidmət müddətini uzatmaq üçün qaynaqdan sonra yavaş soyutma aparılmalıdır.
Lif qaynaqından sonra qaynaqdakı flüs qalığı isti su və ya ümumi şlak təmizləmə qarışığı ilə yuyulmalı və sonra əsas alət çubuğundakı oksid təbəqəsini təmizləmək üçün müvafiq turşu məhlulu ilə turşulanmalıdır. Bununla belə, lehimləmə birləşmə metalının korroziyasının qarşısını almaq üçün azot turşusu məhlulundan istifadə etməməyə diqqət yetirin.
Yazı vaxtı: 13 iyun 2022