1. Lehimləmə materialı
(1) Lehimləmə aləti poladları və sementlənmiş karbidlər adətən təmiz mis, mis sink və gümüş mis lehimləmə doldurucu metallardan istifadə edirlər.Saf mis bütün növ sementlənmiş karbidlərə yaxşı nəmlənmə qabiliyyətinə malikdir, lakin ən yaxşı effekti hidrogenin azaldıcı atmosferində lehimləmə yolu ilə əldə etmək olar.Eyni zamanda, yüksək lehimləmə temperaturu səbəbindən birləşmədə gərginlik böyükdür, bu da çatlama meylinin artmasına səbəb olur.Təmiz mis ilə lehimlənmiş birləşmənin kəsilmə gücü təxminən 150MPa-dır və birləşmənin plastikliyi də yüksəkdir, lakin yüksək temperaturda iş üçün uyğun deyil.
Mis sink doldurucu metal alət poladlarının və sementlənmiş karbidlərin lehimlənməsi üçün ən çox istifadə edilən doldurucu metaldır.Lehimin ıslanma qabiliyyətini və birləşmənin möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün lehimə tez-tez Mn, Ni, Fe və digər ərinti elementləri əlavə olunur.Məsələn, sementlənmiş karbid lehimli birləşmələrin kəsilmə gücü otaq temperaturunda 300 ~ 320MPa-a çatmaq üçün b-cu58znmn-ə w (MN) 4% əlavə edilir;Hələ də 320 ℃ temperaturda 220 ~ 240mpa saxlaya bilir.b-cu58znmn əsasında az miqdarda CO əlavə etmək lehimli birləşmənin kəsilmə gücünü 350Mpa-a çatdıra bilər və yüksək təsir gücünə və yorğunluğa malikdir, kəsici alətlərin və qaya qazma alətlərinin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
Gümüş mis lehimləmə doldurucu metalın aşağı ərimə nöqtəsi və lehimli birləşmənin daha kiçik istilik gərginliyi lehimləmə zamanı sementlənmiş karbidin krekinq meylini azaltmaq üçün faydalıdır.Lehimin islanmasını yaxşılaşdırmaq və birləşmənin möhkəmliyini və işləmə temperaturunu yaxşılaşdırmaq üçün lehimə tez-tez Mn, Ni və digər ərinti elementləri əlavə olunur.Məsələn, b-ag50cuzncdni lehim sementlənmiş karbid üçün əla ıslanma qabiliyyətinə malikdir və lehimli birləşmə yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir.
Yuxarıda göstərilən üç növ lehimləmə doldurucu metallara əlavə olaraq, 500 ℃-dən yuxarı işləyən və yüksək birləşmə gücü tələb edən sementlənmiş karbid üçün b-mn50nicucrco və b-ni75crsib kimi Mn əsaslı və Ni əsaslı lehimləmə doldurucu metallar seçilə bilər.Yüksək sürətli poladın lehimlənməsi üçün lehimləmə temperaturu söndürmə temperaturuna uyğun olan xüsusi lehimləmə doldurucu metal seçilməlidir.Bu doldurucu metal iki kateqoriyaya bölünür: biri əsasən ferromanqan və boraxdan ibarət olan ferromanqan tipli doldurucu metaldır.Lehimli birləşmənin kəsilmə gücü ümumiyyətlə təxminən 100MPa-dır, lakin birləşmə çatlara meyllidir;Ni, Fe, Mn və Si ehtiva edən başqa bir xüsusi mis ərintisi lehimli birləşmələrdə çatlar yaratmaq asan deyil və onun kəsmə gücü 300mpa-a qədər artırıla bilər.
(2) Lehimləmə axını və qoruyucu qaz lehimləmə axınının seçimi qaynaq ediləcək əsas metal və doldurucu metal ilə uyğun olmalıdır.Alət poladı və sementlənmiş karbid lehimlənərkən, lehimləmə axını əsasən borax və bor turşusundan istifadə olunur və bəzi ftoridlər (KF, NaF, CaF2 və s.) əlavə olunur.Mis sink lehimi üçün Fb301, fb302 və fb105, gümüş mis lehim üçün isə fb101 ~ fb104 axını istifadə olunur.Borax axını əsasən yüksək sürətli poladı lehimləmək üçün xüsusi lehimləmə doldurucu metaldan istifadə edildikdə istifadə olunur.
Lehimləmə qızdırması zamanı alət poladının oksidləşməsinin qarşısını almaq və lehimləmədən sonra təmizlənmənin qarşısını almaq üçün qazdan qorunan lehimləmə istifadə edilə bilər.Qoruyucu qaz ya inert qaz, ya da azaldıcı qaz ola bilər və qazın şeh nöqtəsi -40 ℃-dən aşağı olmalıdır Sementlənmiş karbid hidrogenin mühafizəsi altında lehimlənə bilər və tələb olunan hidrogenin şeh nöqtəsi -59-dan aşağı olmalıdır. ℃.
2. Lehimləmə texnologiyası
Alət poladı lehimləmədən əvvəl təmizlənməlidir və materialların və lehimləmə axınının islanmasını və yayılmasını asanlaşdırmaq üçün işlənmiş səth çox hamar olmamalıdır.Sementlənmiş karbidin səthi lehimləmədən əvvəl qumla püskürtülməlidir və ya lehimləmə zamanı lehimləmə doldurucu metal tərəfindən islanmaq üçün səthdəki həddindən artıq karbonu çıxarmaq üçün silisium karbid və ya almaz daşlama çarxı ilə cilalanmalıdır.Tərkibində titan karbid olan sementlənmiş karbidin islanması çətindir.Mis oksidi və ya nikel oksidi pastası onun səthinə yeni üsulla tətbiq edilir və mis və ya nikelin səthə keçməsi üçün azaldıcı atmosferdə bişirilir, beləliklə güclü lehimin ıslanma qabiliyyətini artırır.
Karbon alət poladının lehimlənməsi tercihen söndürmə prosesindən əvvəl və ya eyni vaxtda aparılmalıdır.Əgər lehimləmə söndürmə prosesindən əvvəl həyata keçirilirsə, istifadə olunan doldurucu metalın bərkidilmə temperaturu söndürmə temperaturu diapazonundan yüksək olmalıdır ki, qaynaq yeri uğursuzluq olmadan söndürmə temperaturuna qədər yenidən qızdırıldığında kifayət qədər yüksək gücə malik olsun.Lehimləmə və söndürmə birləşdirildikdə, söndürmə temperaturuna yaxın qatı temperaturlu doldurucu metal seçilməlidir.
Alaşımlı alət poladları geniş komponentlərə malikdir.Müvafiq lehimləmə doldurucu metal, istilik müalicəsi prosesi və lehimləmə və istilik müalicəsi prosesinin birləşdirilməsi texnologiyası yaxşı birləşmə performansını əldə etmək üçün xüsusi polad növünə uyğun olaraq təyin edilməlidir.
Yüksək sürətli poladın söndürmə temperaturu ümumiyyətlə gümüş mis və mis sink lehiminin ərimə temperaturundan daha yüksəkdir, buna görə də lehimləmədən əvvəl söndürmək və ikincil istiləşmə zamanı və ya sonra lehimləmək lazımdır.Lehimləmədən sonra söndürmə tələb olunarsa, lehimləmə üçün yalnız yuxarıda qeyd olunan xüsusi lehimləmə doldurucu metaldan istifadə edilə bilər.Yüksək sürətli polad kəsici alətləri lehimləyərkən koks sobasından istifadə etmək məqsədəuyğundur.Lehimləmə doldurucu metal əridildikdə, kəsici aləti çıxarın və dərhal təzyiq edin, artıq lehimləmə doldurucu metalını çıxarın, sonra yağı söndürün və sonra 550 ~ 570 ℃ temperaturda istiləşdirin.
Sementlənmiş karbid bıçağı polad alət çubuğu ilə lehimlənərkən, lehimləmə boşluğunun artırılması və lehimləmə boşluğunda plastik kompensasiya contasının tətbiqi üsulu qəbul edilməli və lehimləmə gərginliyini azaltmaq, çatların qarşısını almaq və qaynaqdan sonra yavaş soyutma aparılmalıdır. sementlənmiş karbid alət dəstinin xidmət müddətini uzatmaq.
Lif qaynaqından sonra qaynaq yerindəki axın qalığı isti su və ya ümumi şlak çıxaran qarışığı ilə yuyulmalı, sonra isə əsas alət çubuğundakı oksid filmini çıxarmaq üçün müvafiq turşu məhlulu ilə duzlanmalıdır.Bununla belə, lehimləmə birləşməsinin korroziyasının qarşısını almaq üçün azot turşusu məhlulundan istifadə etməməyə diqqət yetirin.
Göndərmə vaxtı: 13 iyun 2022-ci il